廢輪胎的煉油工藝流程是怎樣的呢，今天河南北工來給大家介紹一下。
廢舊輪胎，無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序，直接在皮帶輸送機（可伸縮、移動）的作用下整胎自動進入裂解爐內部，進料過程自動化程度高、安全、方便、省時省力。
由于裂解過程是一個復雜的物理化學反應過程，其裂解工藝根據輪胎裂解原理中提到的化學反應過程，可分為多段進行。具體裂解工藝簡述如下： 
l 、裂解溫度區間在0-120℃階段：進料完成之后，封門，使整個裂解爐密閉，然后檢查機器所有閥門、電機和密封是否都正常，開啟微負壓設備，爐內形成微負壓。由于熱解過程剛剛開始，廢舊輪此階段要進行吸熱、傳熱過程，因此在此階段需要緩慢加熱，一般以2K/min的速率進行加熱，在溫度到達120℃左右時，會發現爐內溫度維持一段時間，不會有顯著升溫現象，此時廢舊輪胎開始大量吸熱，熱解反應過程逐漸開始，熱解氣逐漸開始產生。此階段一般在2小時左右。 

2 、裂解溫度區間在120-380℃時，收集熱解產生的油、氣等產物。從裂解氣緩沖罐中出來的高溫裂解氣，進入冷凝器及油氣分離器，實現部分重油的分離，油水分離器外壁有冷卻循環水，含冷凝作用，因此，油水分離器處可析出部分重油、輕油等，同時油與水分、裂解氣在此處得到分離，少量含油廢水定期經霧化后噴入裂解釜燃燒室燃料，同時負壓設備抽取的少量不凝氣同時進入冷凝器繼續冷凝：冷凝的油和裂解氣經同一管道進中轉罐，裂解氣通過油罐再進入冷凝塔再次冷凝繼續回收少量油。后續不凝氣通過凈化系統（緩沖罐＋二級凈化塔＋堿液水封）可除去部分H2S 、 NOx等酸性氣體，然后進入裂解反應釜燃燒室中燃燒，為熱解過程提供熱量。此階段的仍然需要緩慢升溫，一般需要4小時左右，為了防止可燃氣體燃燒過快，導致升溫速率太高，必須對其進行流量控制，根據實際情況，廠內不設不凝氣的儲存設施，多余的可燃氣體在裂解爐配套的單獨燃燒室內燃燒。 
3、裂解溫度區間在 380 ℃ 恒溫反應過程時，在此階段的裂解過程與第二階段的工藝過程相近，仍然進行上述的工藝流程，在此階段可燃氣體產生隨著時間的推移逐漸減少，在可燃氣體提供的熱值不足時，需要補充輕柴油維持熱解過程的熱量。此階段一般需要 2 小時左右。 
4、熱解完成冷卻階段：經過 8 小時的裂解，裂解過程中裂解分解的炭黑及輪胎中的鋼墳存留在裂解釜內。爐體停止加熱后，關掉裂解爐電機、電源，待反應釜自然冷卻，同時負壓設備將爐內殘余氣體抽取后，關閉負壓設備，同時打開裂解爐上的放空閥，使爐內恢復正常壓力。冷卻工段共持續時間約 5 小時，直到溫度降到120℃左右，進行出料。首先打開熱解爐炭黑出料口（直徑約0.4m) ，此時炭黑流動性較強，可在爐體旋轉作用下自動排出粗炭黑，粗炭黑主要為熱解炭黑和鋼救顆粒等混合物（鋼絲含量約1-3%) , 粗炭黑粒徑約40-100目。出料后直接進入包裝袋，經磅秤稱重后包裝。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包。粗炭黑收集過程約2h 。鋼絲收集過程約lh 。因此，冷卻階段總耗時約8h。 
5、裝填新的廢舊輪胎，接著進行上述裂解過程，重新裝填時間約2h。
整個輪胎裂解流程的總時間為18小時。