輪胎裂解設備是采用間歇式工藝還是連續式工藝呢？這兩種工藝有什么不同的地方？今天河南北工來給大家介紹一下。

目前來說，我們的政策是提倡連續式工藝的，為什么呢？

這主要因為連續式輪胎煉油設備有以下優點：

1、連續進料、密閉出渣，充分體現了環保性。

2、生產操作壓力采用微負壓操作，提高了設備運轉的安全性。

3、高效節能，燃料消耗比大幅下降，常規間歇式設備噸消耗標煤大約在80-100KG，而連續式進料設備噸消耗煤量只需30KG左右。

4、節約生產時間，減少了常規間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產效率。

5、采用了簡單合理的動靜結合密封結構，解決了常規裂解設備動靜結合易泄露問題。

6、設備運轉采用了機械加工、運轉精度大幅度提高，減少了設備維護費用和維護機率。

7、真正實現了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等。

可以歸納總結一下，連續式輪胎煉油設備更加的節能、環保、安全、便捷。

那么什么時候采用間歇式工藝呢？間歇式工藝的出油率與連續式差不太多，但是價格便宜，比連續式煉油設備便宜3-4倍，在國外一些環保要求不太高的地方，間歇式的輪胎煉油設備比較普遍一些。