廢機油廢礦物油如何回收利用 怎么蒸餾提純，河南北工今天來給大家詳細介紹一下廢礦物油的蒸餾提純工藝流程。

廢礦物油首先經過預處理，預處理主要是去除油中的雜質以及部分水分。原料油進廠后首先經過篩網去除其中的雜質，送入原料儲罐中待用。生產過程中直接由泵送入生產沉降罐，在沉降罐內同時通過蒸汽換熱加溫至80℃左右，自然沉淀4h左右，使得部分不溶性雜質及水得到初步分離，然后通過過濾裝置進一步去除其中雜質。

預處理后的廢礦物油用油泵送入脫水塔底罐內進行脫水、脫輕，進入脫水塔底罐前廢礦物油通過管式爐的末端換熱器及減壓蒸餾換熱器進行換熱至100℃左右，將廢礦物油送入脫水塔底罐，常壓環境下根據油、水沸點差異進行蒸餾脫水。經過脫水后廢礦物油進入下程進行處理。脫除的水分和輕組分經冷凝后進入油水分離器進行分離，分離出的輕質燃料油送儲罐儲存，廢水送污水處理站處理。不凝氣由總管收集送管式爐作為燃料氣使用。

經脫水塔底罐處理后的廢礦物油由管道輸送管式爐加熱，生產基礎油的工藝條件為操作壓力100Pa、溫度320℃左右、 由真空機組保待減壓蒸熘系統的負壓，脫水后的廢礦物油經管式爐升溫后進入蒸飾塔低罐，當塔底罐溫升至300℃后，再經管式爐進入閃蒸塔后經二級分餾后，獲得粘度不同的基礎油料油，送至精制工段。輕組分以及少量的水分從二級分飾塔頂排出，經冷凝回收，進入油水分離器回收輕質燃料油；廢水去廢水處理系統；不凝氣由總管收集送管式爐作為燃料氣使用。廢礦物油中重組分從蒸餾塔底罐底排出，送儲罐儲存，即重質燃料油。

蒸餾后的毛油油品泵進入萃取塔，油從塔底進入，溶劑從塔上部進入，塔中填充活性三氯化鐵，兩者逆流接觸，精制油從塔頂自壓排出，塔底抽出油從塔底排出。絡合溶劑萃取過程采用蒸汽鍋爐控制溫度在80-90℃左右，精制油進入加熱爐加熱后泵入閃蒸塔脫溶，精制油從塔底排出，溶劑從塔頂排出，經冷卻系統冷卻后，回收重復使用。

從絡合萃取精制完的半成品油通過泵輸送至補充精制罐內，通過導熱油爐換熱控制溫度為200℃左右，油品經吸附填料層過濾脫色，脫色后的油品分別送入基礎油、燃料油儲罐儲存。