廢橡膠煉油設備技術對于廢輪胎回收有著很大的意義。廢輪胎的主要成分為橡膠和炭黑，對廢輪胎中的橡膠進行裂解從而可以回收到輪胎裂解油和炭黑產品。

那么廢橡膠煉油的原理是什么，廢橡膠煉油設備的工藝和流程又是怎么樣的呢？

廢橡膠煉油的原理就是廢橡膠在高溫狀態下橡膠的大分子鍵斷裂，發生裂解反應，生產小分子的烯烴類物質，烯烴類物質分為不可凝的可燃氣體以及液態的輪胎油，這輪胎油是重油，一般作為燃料使用。

廢橡膠煉油的反應公式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…]（說明：C5H12~C11H24為汽油餾分，C12H26~C20H42為柴油餾分，C20以上為重油）

廢橡膠煉油設備的工藝流程如下：

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；

2.加熱，需要10個小時左右，一般加熱到2個小時就會有油氣產生；

3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。