廢舊輪胎煉油的工藝流程如下：

1.進料。需要1-2小時，900以下的輪胎可以直接整胎進料，最好選用套好的小鋼絲胎，大輪胎需要先切割再進料，小鋼絲胎出油率高，且價格較大輪胎低；

2.加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油、設備運行過程中產生的不凝可燃氣等，整個裂解過程需要12個小時左右裂解完成，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生；

3.冷卻。油氣經冷卻系統（冷凝器+水箱+水泵）冷卻后冷凝成油，可以通過視鏡觀察出油情況，整個冷卻系統采用水冷，環保，可重復利用；

4.尾氣回收利用。在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為不凝可燃氣，或叫尾氣，這個氣體在經過水封以后，可以直接回收，通過廢氣燃燒器燃燒，用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5.煙氣處理系統。裂解爐燃燒室直通霧化除塵塔，通過引風機引風，高效去除燃燒后的氣體中的顆粒物及異味，達到相關排放標準。

6.炭黑和鋼絲排渣。等裂解流程結束，裂解爐冷卻到適宜溫度且油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來以后，才能進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括炭黑和鋼絲，炭黑一般設備都有自動出渣系統，用噸包接炭黑，鋼絲則需要通過機械或人工取出，打捆出售。