連續式廢輪胎煉油設備的工藝流程：

廢輪胎由上料裝置送至過渡料倉，與專用催化劑通過進料裝置連續送入裂解器，經低溫裂解裂化反應，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產品。

連續式廢輪胎煉油設備生產線組成：

1.輪胎破碎系統（選配）

將廢輪胎破碎成小塊并經磁選去除大部分鋼絲,獲得適合尺寸的廢輪胎塊。

2.進料系統

將廢輪胎塊輸送至過渡料倉，再經皮帶秤稱重并輸送至進料機內。

3.連續裂解系統

將輪胎塊與催化劑一起通過進料機連續送入裂解器，進行裂解裂化反應。供熱系統對裂解器進行控溫加熱，使裂解器內的物料在設定溫度下進行裂解裂化反應。

4.供熱系統

裂解器供熱系統由熱風裝置和煙氣循環利用裝置等組成。熱風裝置產生的高溫煙氣與循環利用的煙氣混合，給廢輪胎裂解提供所需的熱量，降低燃料消耗，減少煙氣排放量。

5.油氣冷卻分離系統

從連續裂解器導出的油氣經冷卻、分離后，燃料油進入集油罐通過油泵輸送至罐區，不凝可燃氣進入可燃氣凈化系統。

6.可燃氣凈化系統

裂解所得的可燃氣經可燃氣凈化系統凈化后，在壓力控制裝置的作用下，經水封罐引入穩壓罐。凈化后的不凝可燃氣全部送入供熱裝置，燃燒產生的熱量用于廢輪胎裂解。

7.出料系統

連續裂解器產出的高溫固體產物經多級水冷降至安全溫度，經磁選分離出鋼絲和炭黑，鋼絲進入鋼絲收集倉，炭黑輸送至炭黑收集倉。

8.煙氣凈化系統

循環利用后的外排煙氣經冷卻后，進入堿吸收塔和煙氣凈化塔，經多級凈化后達標排放。

9.電氣控制系統

生產線采用PLC/DCS控制系統，對控制點可實現自動控制，具有數據采集、運算、記錄、打印報表及安全預警等功能，確保生產線的安全、穩定、連續運行。