炭化爐和炭化機雖然都是碳化設備，都是為炭化木料而打造的。但是如果認真的說起來，他們其實是指的不同的炭化設備。

炭化爐是由傳統的炭化窯改進而來的，比傳統的炭化窯炭化周期短，傳統的土制窯炭化一爐需要5-7天，而改進后的機制炭化爐只需要一二十個小時，而且可連續進行炭化，炭化爐將傳統土窯固定床的溫度隨時間分布轉化為隨空間分布，雖然與固定床一樣原料須依次經歷干燥、預炭化、生炭化、煅燒和冷卻幾個過程，但是在爐的不同部位完成的，同一時間內上述幾個過程都在進行，因而可以節約大量的升溫降溫的時間和能源。炭化爐和炭化窯都是用來炭化機制碳化棒的。

炭化爐對進料的粒度沒有要求，可以是整根的木材，也可以是碎木塊，不需要對原料進行預處理，可以根據炭化爐的深度來加工木材來裝填，都沒有關系，只要是可以關閉爐門，就可以對原料進行炭化。

炭化爐不能對炭化的副產物進行分離和收集，炭化產生的可燃氣體進行收集后被送入爐膛燃燒作為炭化爐的熱源。炭化產生的煙氣在經過煙氣過濾裝置后排放，對環境。

炭化機對進料粒度要求是15mm左右，一般用來炭化稻殼、木屑、粉碎后的秸稈麻桿、椰殼等碎狀的物料，該機器可持續進料連續出料，可通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續生產，生產過程中炭化溫度可達500℃;高溫度可達600-900℃。自動分離排放木焦油和木醋酸，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。

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