廢舊塑料可以通過熱裂解技術煉油的方法進行回收和利用，這對于解決塑料垃圾造成的環境污染有很大的幫助，同時也實現了塑料的循環利用。

那么廢舊塑料煉油的原理是什么？又是怎樣的一個工藝流程呢？今天河南北工來給大家詳細介紹一下。

廢舊塑料基本上是以石油中烯烴為原料經聚合反應而成的，是可塑性很強的固體大分子材料，其化學名稱叫聚烯烴，分子量一般在一萬左右；廢塑料煉油其原理就是采用裂解的方法，在高溫條件下發生裂解，使聚烯烴大分子斷鏈，使其裂化為很小的分子。這些小分子中的C5H12-C11H24等就是汽油組分，C12H26-C20H42為柴油組分。形象的說廢舊塑料煉油是“從哪里來又回到哪里去”。

聚烯烴的裂解主要是聚合物大分子鏈中C一C鍵的無規則斷裂，生成低分子的烴類混合物，其中氣態烴類包含C1一C4烴類，稱為裂解氣（不凝氣）；液態餾分包含C5一C20烴類；少量的中間體小分子發生縮合生成更大的分子，以殘渣形式存在。

聚烯烴熱裂解反應屬于自由機理，首先鏈引發C-C鍵斷裂形成兩個自由基。

（一 R 一 R 一）n→ nR + nR 

生成的自由基從原料中奪取氫轉化為烷烴或烯烴：而原料轉化為自由基進行鏈傳遞；碳鏈較長的自由基或生成的烷烴等還可斷裂為更小的自由基，從而轉化為更小的烷烴、烯烴甚至炔烴；其中烯烴、炔烴也可發生縮合或者環化反應生成環烴或者芳烴；當兩個自由基發生反應轉化為一個分子時，稱為鏈終止。

廢舊塑料煉油設備的煉油工藝流程為：

熱解：將打包好的廢舊塑料裝入旋轉熱解爐內然后加溫（一開始用柴油或其它燃料加熱，爐溫升至180℃后使用不可凝可燃氣加熱），爐內溫度繼續上升到180℃時，開始有少量可燃氣體產生，隨著溫度的逐漸上升，先是以輕組分為主的成分被催化裂解出來；直到爐溫度升到450℃，是廢塑料大量熱解的階段，同時也是大量產生不凝氣體的階段，這個階段約維持16小時；油氣混合物經旋轉爐的出油氣管引入分油器。

分油器：在分油器內重組分沉降下來，形成液體（重組分油），輕組分進入冷凝器。

冷凝器：用水冷卻輕組分，冷卻后溫度降到40℃以下冷卻后的液體為初級燃料油，其余部分不可凝氣返回熱解爐、輸送至精餾爐或其他熱解爐作燃料。

精餾：將初級燃料油裝入精餾爐里，加溫到320℃～360℃，初級燃料油再次變成氣體，然后通過爐上的填料塔對油氣降凝改質過濾后再進入高效冷凝器冷凝成液體，蒸餾結束，精餾殘液返回旋轉熱解爐。此過程以燃料油和不凝氣為加熱燃料。

攪拌：加入添加劑（脫色、脫膠、去味）進行攪拌。

過濾：過濾罐內裝了過濾介質（分子篩混合物），過濾油液。